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工业4.0时代为 注塑行业带来了什么?

       最近Arburg(阿博格)通过与fpt Robotik公司共 同研发的线性作业打印设备向公众展示了基于工业4.0理念的 “智能”生产。

one:什么是工业4.0?


“工业4.0”源于德国,指的是 德国政府与一些集团建立的一个研发项目,它致力于使流程制造——工业产 品的大批量生产中的计算机网络控制更加广泛。它也被称为“智能工厂”项目,以制造 业数码技术为研发基础,与“物联网”理论中 的概念紧密相连:这种技术可以跟踪、监测、组织、访问数 以千计或百万计的单个终端。“工业4.0”概念包 含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变,目标是 建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。


two:生产单元,制造带有独一无二QR码的铭牌


Arburg现场演 示的生产单元包括电动Allrounder 370 E,一个六 轴机械手和联机打印机。通过InkBOT方法可用大约20秒的周 期时间生产聚苯乙烯铭牌带固定夹。使用2+2腔模具,使每个 周期生产两个弯曲的注塑件和相关紧固件。在铭牌 上现场打印访客的姓名、可自由 选择的带标志的背景图案和独一无二的QR码。


three:实现智 能组件的四个步骤第一步


参观Arburg(阿博格)展台的 访客如果对工业4.0有兴趣,可在数 据采集终端注册。访客输入名字,选择背景图案和标志,并得到一张由Arburg(阿博格)Safelog软件个 性化设置的芯片卡。同时,InkBot处理器 已经生成必要的打印图像。第二步,访客进入生产“智能”零件的生产单元。在Selogica控制装 置中读取芯片卡,在下一 个周期时间内分析数据,并生产带独一无二的QR码的铭牌。第三步 完全在后台运行:Selogica控制装 置将个性化的产品数据传送到Arburg(阿博格)主机系统(ALS),该系统 与展台上的工业4.0演示设备连接。这些过 程数据以及印刷过程中最重要的温度、湿度和 空气压力等参数都集中记录,然后传 输到位于阿博格总部劳斯博格的Web服务器上。第四步,在终端收集数据后,个性化 的零件信息可立即读取和评估。访客得 到铭牌后可通过智能手机或平板电脑(设备上提供)立即扫描QR码,并查看 零件相关的信息。这些信 息包括零件名称、生产时间和计数周期、ID号以及 与该零件相关的过程和环境数据。


four:高效率 的集成解决方案


      其他的技术还包括InkBot技术,该技术在注塑自 动化工作站结合了数字印刷和机器人技术。通过智能的控制理念、高精度 机器人运动学和优化的工业喷墨喷头,使联机 打印机可利用数码印刷的优势,用于工 业生产过程中的自由几何和弧形形状的高速领域。创新的InkBot方法不 仅开辟了新的应用领域,还可以 将全新设计的高品质产品的生产时间从数个月缩短到几个小时。该应用 中印刷单元的速度为50 m/min,最大可实现100 m/min。为了获 得优质的打印效果,注塑件 在喷底漆之前先进行等离子体预处理,然后用紫外光烘干。接着用4彩数码 单独印刷每个注塑件,再次用紫外光烘干。这样每20秒就能 完成两个带不同装饰的铭牌。使用独一无二的QR码是印 刷过程中的又一个亮点,它对生 产的速度原则上没有任何影响。


five:我们怎么看工业4.0?


工业4.0的含义 就在于利用现有网络技术,实现高 效率的按需小批量或个性化制造。这将为我们带来什么?


     我认为,对个性 化的关注与重视将成为影响未来技术发展趋向的关键因素,而网络 化与自动化带来的智能化为注塑技术所带来的改变将是革命性的。正如当 今已进入我们日常生活的“智能”因素所 带来的改变一样,相信每 一个人都已经感受至深。


我想,我们需要考虑的是,我们自 己的塑料机械工业,塑料加 工业应该如何面对德国“工业4.0”为我们 可能带来的压力、挑战与机遇!

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