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“老查说模具”——论中国模具发展史

查鸿达 老师是模具业内的名人,也是笔者的朋友,笔者曾 近距离接触查老,下面是 他关于模具特别似乎注塑模具历史,降低注 塑模具成本的论述和观点,希望对 正在摸索的你起到一定帮助。

今天来 和大家一起探讨一下模具成本的管控。首先,一个最基本的问题,什么是模具的成本,我在某地做讲座时,有朋友 不加思索地就可以回答我:模具成 本就是模具材料费+加工费+税收。当然还有人工费,我们可 以认为人工费是含在加工费中的,当然还有设计费。




从狭义的角度说,这个答案是不错的,但是我要问,既然是这样的答案,那么除 了偷工减料和偷税漏税外,还有什 么办法可以管控或者是降低成本呢?

这是我的开场白,和大家开个玩笑的。真正要 讲管控模具的成本,我们必 须好好地分析一下,影响模 具成本的各种因素。


第一、制品的合理设计


我相信,在场的 很多人不会认同我的看法。制品的设计合理与否,怎么可 能是影响注塑模具成本的最大因素。大家看看,第一脚,就把球 踢到我们整车厂来了,但是大家仔细想想,假如注 塑产品设计得不合理,对模具企业来说,对注塑加工企业来说,是怎么一个情况,那是一场灾难。我从事 模具特别是注塑模具40多年,这样的事经历得多了,有时为 了实现制品上的一个倒扣,而产品 工程师和模具设计师没有很好的沟通,模具的 成本就会成倍地增加。


我有幸 参与了上海一家汽车公司的一款适合残疾人用的小轿车内饰件的设计。其中有 个零件叫中隔板,按原来的设计,这个零件很大,模具的制作成本在400万人民币左右。配套的注塑机在4000吨以上。后来我 建议将它分割成2件。2套模具 的制作成本加起来也没有超过200万。配套的 注塑机都选用了1500吨的机型。最后是皆大欢喜。这样的例子太多了。所以,一个产品设计师,要尽量 多地了解注塑模具的知识,使得设 计出来的产品尽量适合模具工程的进行,不要无 端地增加注塑模具的制作难度和成本。在满足 整车装配的前提下,和模具 部门保持良好的沟通,是减少 注塑模具成本的最有效最直接的措施。这里面 还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为,模具成 本是你们模具公司的事,和我无关。但是,假如生 产关系重新组合一下,注塑公 司和注塑模具公司是一家的,那会怎么样?事实上,这是一个社会大趋势,现在运 作的比较好的公司,都是注 塑公司和注塑模具公司结合为一体的,单纯靠 制作模具而存在的公司,几乎都不能生存了。所以,产品设计不合理,就会直 接增加模具成本。

第二、制品的设计变更



模具企 业经常遇到这样的情况,在某个项目中,模具刚刚设计好,模架刚刚订购回来,客户的 设变通知就来了,假如是小小的变化,不影响模具总结构,那倒也无所谓,有时情况比较严重,因为制品形状的改变,注塑模 具上要增加机构,甚至连 模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要 尽量减少设计变更。现在有 很多快速成型的手段,在做模具前按3D将手板做出来,进行整车装配,及时修正产品的3D,能最大 限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。记得我 以前参与北京吉普切诺基213的研发,在深圳 注塑出来的样板,要到北京去试装配,光飞机 上就折腾了几十个来回,这个成 本到底算材料费还是加工费,真不好说。

第三、模具设计是否完善


这里要 分二种情况来分析,第一是 模具设计的合理性和可加工性。


一般的模具企业,设计团 队中肯定有老的、有经验的设计师,也有刚 从学校出来的年轻工程师,我们不 可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的注塑模具,就是有 丰富经验的模具工程师,假如闭 门造车搞出来的模具结构,也不可 能是十全十美的,肯定会 有一些考虑不周的细节。一个最重要,最有效 的方法就是集体评审。我记得70年代我 买到过一本德国的模具书,好像叫先进模具结构80例什么的,对我影 响最大的就是书中提到了做模具的流程,一定要 经过对模具结构的多次的集体评审。这对我 的模具生涯是影响最大的,真的是受益匪浅。这个问 题现在我相信大家都有共识。现在有很多模拟手段,譬如模流分析、模具结构动态分析,试出的 产品和设计的产品3D比对分析等,可以最 大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。

第二种 情况是设计浪费,假如模 具用户明明只要模具生产500件样品,是用来开发市场的,但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计,这个成本就大了,属于设计浪费。

第四、尽量减 少模具的试模次数

很多模具企业,对注塑 模具加工费的计算,是以模 具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的,假如模 具经过多次试模还不能够交付使用,除了按合同要罚款外,模具在 工厂内的天数越多,加工费也越多。当然,试模的 费用也是非常可观的所以,多次或 者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区

我们来 分析一下模具试模次数多的原因


第一是 模具设计时没有经过充分的集体评审,注塑模 具结构存在不合理之处,使得模 具在试模后还要经过多次改进,使得模 具成本超过预算。

假如经过几次改进,可以搞定,那是比较幸运的,有很多 案例是不如人意的,甚至模 具要报废重新做,这个成 本就无法控制了。还有一 些情况是模具设计很好,但是模 具的加工不到位,使得试 模次数无端增加,直接增加了模具成本。这个问 题是没有异议的,所以很 多模具企业都加大了测量设备的投入。

第二是 试模时没有选对最佳的成型工艺和注塑机的机型,明明模具做得很好,但是注 塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数,直接增加了模具成本。这是一 些小型模具厂的通病。

第三是 对塑料的物理性能没有充分的了解,甚至连 收缩率也没有搞准确,这样的 情况是时有发生的。所以,在设计 模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有 效地减少试模次数。

第五、模具材 料和标准件采购


要选择稳定的,信誉好的供应商。假如由于贪便宜,和草率采购,使模具出问题,那是非常可惜的。这样的 情况事实上是很多的。虽然可 以追究供应商的责任,但是损 失最大的还是模具企业和模具用户。

第六、产品合格


假如说,我们用了10万元人民币,要求做 一套轿车杂物盒的模具,所用塑料是PA+30%GF,注塑周期30秒,注塑模具寿命为30万模。结果模具制作好了,样品的 尺寸和物理性能也达到了,可是因 为注塑时取件困难,注塑周期用了60秒,而且模具生产了10万件就不能用了,为了赶上整车的配套,必须再投模具。按原来的模具情况,一下子要投3套模具。同样是花那么多钱,我的认 为是这套模具的成本是原来预算的3倍或者是6倍。有不同的看法吗?

综上所述,要有效 地管控注塑模具的成本,必须要做倒:


合理的产品设计,尽量少的设计变更,完善的 模具设计和加工的流程,产品工 程师和模具工程师的良好沟通。



来源:互联网  振业注塑汇 小编 整理




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