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注塑技术培训_注塑缺陷问题_精密注塑工艺-振业注塑4.0

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“模具爆裂”的原因 分析和解决办法 炒鸡实用!!!

模具爆裂原因分析:


1.模具材 质不好在后续加工中容易碎裂


2.热处理:淬火回 火工艺不当产生变形


3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形


4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块 数不够无垫板垫脚


5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角


6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深


7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中 有断针断弹簧等卡料


8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎


9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有 裂纹仍继续生产



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模具爆裂如何防范:


1冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度 与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。尤其足 小间隙或无间隙冲模、硬质合 金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。



2模具设计

(1)模具的导向机构精度。为提高模具寿命,必须根 据工序性质和零件精度等要求,正确选 择导向形式和确定导向机构的精度。


(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间 隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对 于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则 可适当加大间隙,以提高模具寿命。



3冲压工艺

(1)冲压零件的原材料。

①尽可能 采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;②冲压前 应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时 应清除表面氧化物和锈迹;③根据冲 压工序和原材料种类,必要时 可安排软化处理和表面处理,以及选 择合适的润滑剂和润滑工序。


(2)排样与搭边。

不合理 的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根 据零件的加工批量、质量要 求和模具配合间隙,合理选 择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。



4模具材料

①材料的 使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有 高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;②工艺性能良好。


5热加工工艺

模具的 热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。


(1)锻造工艺。这是模 具工作零件制造过程中的重要环节。应严格 控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻 后缓冷或及时退火等。


(2)预备热处理。应视模 具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或 调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻 造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。



(3)淬火与回火。这是模 具热处理中的关键环节。冲模淬 火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格 控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据 技术要求采用不同的回火工艺。


(4)消应力退火。对于精 度要求高的模具,在磨削 或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。


6加工表面质量

①模具工 作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格 控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);②加工过 程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺 陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效;③采用磨削、研磨和 抛光等精加工和精细加工,获得较 小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。




7表面强化处理

为提高 模具性能和使用寿命,模具工 作零件表面强化处理应用越来越广。常用的 表而强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐 浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。


8线切割变质层的控制

冲模刃 口多采用线切割加工。由于线 切割加工的热效应和电解作用,使模具 加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线 切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影 响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切 割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。



9正确使用和合理维护

为了保护正常生产,提高冲压件质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正 确使用和合理维护模具,严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查,使用过 程中检查与使用后检查),并做好 冲模与维护检修工作。


b'y 振业注塑汇 根据 网络资料 整理

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