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注塑技术培训_注塑缺陷问题_精密注塑工艺-振业注塑4.0

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杨氏注塑法


“杨氏注塑法1.0版本”模型图,又称为“精益注塑制造”模型图,是 杨建宏老师于2013年提出 来的专门针对注塑工厂改善的一种思维方法和改善实施体系。

( 图1: “杨氏注塑法1.0版本”模型图暨“精益注塑制造”模型图 )


在图1中,我们看到,本模型 的目标是实现注塑工厂运营的经济性、安定性、长效性。

模型由三个模块组成。

第一个模块是技术(Technology)模块。有3个子模块。第1是PEM3合计5个要素的最优化设计,第2是注塑工艺,第3是基础作业。

第二个模块是方法(Method)模块,有3个子模块。第1是TPM,这里的TPM不是传 统的全员设备保全,而是全员效果管理,以提升效率为目标。第2是流动,这里的 流动着眼于物的、产品的、材料的流动。第3是改善。

第三个模块是人力(People)模块,有2个子模块。第1是组织及流程模块,第二是执行力模块。

合计8个子模块。

8个子模 块分别有自己独特的“望”,或者说目标。分别如下:

PEM3子模块的“望”是整体经济,投资回收比ROI最大;

注塑工艺子模块的“望”是最优;

基础作业子模块的“望”是规范;

广义TPM子模块的“望”是最大;

流动子模块的“望”是最少;

改善子模块的“望”是持续;

组织流程子模块的“望”是无浪费;

执行力子模块的“望”是无间隙。


图2:“杨氏注塑法1.0版本”模型图暨“精益注塑制造”模型图 )



在图2中,我们看到,8个子模块分解出25个细致执行模块。

“杨氏注塑法1.0版本”模型暨“精益注塑制造”模型是 振业注塑咨询的第一代产品,它是平衡的,实用的,在实践 中指导注塑企业改善非常有效果。





注塑企 业的未来是智能制造。但注塑 行业如果想推动智能制造,则夯实基础,推动改善是前提,这是中国95%注塑企业的必经之路。

振业注塑咨询,“杨氏注塑法2.0” 致力于 推动前注塑工业4.0年代的注塑工厂改善。那么我们离注塑4.0也不远矣。



“杨氏注塑法2.0版本”模型图


第一层、安定化注塑系统

安定化 注塑是注塑制造系统平稳可控,表现出 来就是不容易有变异。合计4个模块。首先变异表现有多种,比如:

1、品质指标波动。比如注 塑缺陷今天不良率2%,明天注塑问题5%;

2、品质内容波动。比如今 天不良率是尺寸问题,明天不良是表面问题;

3、品质隐形隐患波动。比如今天尺寸靠近USL,明天靠近LSL;

4、周期波动。比如今天周期是30秒,明天是33秒;

5、OEE及效率波动。比如本月OEE是70%,下月是60%;

6、参数安全范围波动。比如同样模具,不同时 段的参数波动很大,超过10%;

7、同一个 模具在同规格的不同机器上要用不同参数;

8、... ...


安定化 的目标就是制造系统输入端各个参数稳定,输出端各个指标稳定,没有异常。这是注塑生产(精密注塑)首先追求的,没有系 统及输出的稳定,一切都无从谈起。

在本模块中,有4大模块,分别是TEM3安定化设计、科学注塑工艺、基础作业规范化、6S管理作 为支撑最终实现生产安定化的目标。

TEM3设计思 想是杨氏注塑法的基础之一。  TEM3理解:

1)T意思是technology工艺及产品流程,这是制 造体系的源头的源头,非常重要;

2)E意思是environment环境,环境包 括注塑车间的空间尺寸、供水电、承重、光照、颜色、温湿度等要素,也是影 响生产安定性的重要方面。

3)M3分别是machine, mould, material 注塑机、模具、材料这3要素第一个字母都是M,所以要M3,这3个要素 是生产安定化的基础,内容很多,比如机器输出稳定吗?模具本 身的造成的产品尺寸是否在中线,稳定吗?材料稳定吗?包括原 材料的稳定性及拉粒料的稳定性等。


科学注塑工艺 是注塑机的参数调整,注塑机相关有2,3百个参数,核心的也有2,3十个参数,这些参数千变万化,且直接 决定了生产的方方面面~~品质、效率、寿命、稳定性、安全性等。工艺参 数调整的好不好直接影响了生产安定化,如何让 一个模具上机初步稳定后不用再调机,一直保 持生产稳定是我们本模块的研究课题。

第二层、精益化注塑系统

精益化 注塑是注塑制造系统更加的节约,体现在2个财务数据,第一是 成本更低费用更少,第二是 资金占用少现金流更充沛。

精益化层级有11个模块。

TEM3精益化设计是基础,TEM3精益化设计思 想是杨氏注塑法的基础之一。  TEM3理解:

1)T意思是technology工艺及产品流程,这是制 造体系的源头的源头,非常重要;

2)E意思是environment环境,环境包 括注塑车间的空间尺寸、供水电、承重、光照、颜色、温湿度等要素,也是影 响生产安定性的重要方面。

3)M3分别是machine, mould, material 注塑机、模具、材料这3要素第一个字母都是M,所以要M3。这3个要素 是生产精益化的基础,内容很多,比如注 塑机的空转速度快吗,是否符 合设备可快速成形性?模具设 计及及制造是否符合模具可快速成形性?材料是 否符合可快速成形性等。

OEE管理和 周期控制的目标是提高产出效率。

合理化 品质的目标是提升品质良率。

精益布局及OPE管理的 目标是提升人机比,减少人员占用。

TPM的目标 是提升设备及模具的妥善率及使用寿命。

合理自 动化目标是提升过程稳定性,减少人员占用。

平准化排程、最小库存、VSM的目的 是减少库存及过程WIP。

所以精 益化注塑模块可以实现效率、品质、人员、设备模具寿命、WIP及库存 方面的指标改善,非常的精益化。


第三层、标准化注塑系统


标准化 注塑是在安定化、精益化 基础上实现过程及结果的固化。这里有4个模块:目视化,标准化作业,动态纠错,E化。

目视化是6S中整顿工作的眼神,但在这 里是防呆管理的一种工具,通过对现场、工具、物料、设备及 作业的目视化实现作业不出错,从而促 进标准化的实现。

标准化 作业是本模块的核心。通过对作业标准化、流程标 准化的推动实现作业过程及结果的固化。只有标准化了,才有改善提升的基础。

动态纠 错机制是对标准化工作的补充,有了动态纠错机制,我们的 标准化才不死板,才是不断自我更新的,有生命力的。

E化是现 在制造行业管理提升的基本,包含现 在工厂里基本应用的ERP,MRPII,MES系统等,E化实现 了基本的工业数据互联、控制、分析、反馈、提醒、汇集输出等基本职能。没有E化,现在注 塑行业乃至于制造行业的管理是不可想象的。


第四层、系统化注塑系统


系统化 注塑是在安定化、精益化、标准化 基础上实现整个体系的不间断的全面的改善,最终达 成注塑企业竞争力提升的效果。这里有6个模块:价值一体化、学习型组织、并行工程、共同目标、尽心尽力团队文化、数据库管理。

价值一 体化是一个有未来愿景,愿意做 长青企业的文化基础,是企业灵魂,必须要有的。

学习型 组织在这个变化飞速的时代是必须的,只有不 断的系统的全体学习提升,保持组织活力,企业才能不断成长。

并行工 程是开发及项目管理的必要工具及组织形式。

共同目 标是价值一体化的具体体现,也是KPI管理的源头。

尽心尽 力团队文化是适合国内企业的企业文化形式,相较于 严格流程式的企业问候,尽心尽 力的文化更适合中国的制造企业。

数据库 管理是经营制造过程的细致化管理,也是未 来大数据管理的前奏,是制造 企业特别是注塑企业必须的累积。



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